Finden Sie schnell kurvengesteuerte drehautomaten für Ihr Unternehmen: 57 Ergebnisse

Zu unseren Kernkompetenzen gehört die mechanische Bearbeitung Ihrer Werkstücke auf unseren Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen. Daten Bearbeitungszentrum: • Langteil-BAZ bis 4500 mm • 4-Achs und 5-Achs BAZ bis 1000x1000x1000 mm Daten CNC-Drehmaschinen: • maximale Länge 1250 mm • bis Durchmesser 750 mm

Wir investieren jährlich rund 10% unseres Umsatzes in neueste Maschinen und Messtechnologien. Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Honmaschinen sowie Messtechnik • Einspindel-Maschinen • Mehrspindel-Maschinen

Serienfertigung bis ca. 1000 Stück Futterteile sowie Komplettbearbeitung von der Stange bis Ø76mm Verzahnungsbearbeitung: Wälzschälen, Crown-Hobbing, Verzahnungsstoßen 5-Achs Simultanbearbeitung Futterteile sowie Komplettbearbeitung von der Stange bis Ø76mm Verzahnungsbearbeitung: Wälzschälen, Crown-Hobbing, Verzahnungsstoßen Max. Werkstückdurchmesser: 400 Max. Werkstücklänge: 1.200 mm Verfahrwege XYZ: 490 x 250 x 1300 mm Spindeldurchlass Hauptspindel: Ø76mm Kurzstangenlademagazin bis Ø76mm L1600mm Max. Frässpindeldrehzahl: 12.000 1/min Spannmittel Hauptspindel: 3-Backenfutter Ø260 oder Spannzangenfutter mit Spannmittel-Schnellwechselsystem Spannmittel Gegenspindel: 3-Backenfutter Ø215 80 Magazinplätze HSK-63A Teilefangeinrichtung 5-Achs Simultanfräsen

Prozessintensive Drehzentren von Hyundai Wia, die hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit, hohe Leistung und maximale Produktivität erreichen.

Gegenspindel-Drehmaschinen voll nutzen Nur durch eine perfekte Automatisierung von Beladen und Ent- laden kommt die Zerspanungsleistung einer Gegenspindel-Dreh- maschine voll zum Tragen. 1. Schnelles Nachladen der Werkstoffstangen für praktisch unter- brechungsfreien Betrieb durch das Mehrkanal-Hochleistungslade- magazin PROFImat. Standardmäßig kann von 3, 4 oder 6 m lan- gen Stangen gedreht werden. Die Adaption des Magazins an Maschinen mit verfahrbarer Spindel ist problemlos möglich. 2. Schnellwechsel der direkt verfügbaren 8 (6) Führungskanäle auf Knopfdruck. Die Führungskanäle können auf andere (individuelle) Durchmesser umgerüstet werden. Die Werkstoff- stangen werden im seitlich geschlossenen PROFImat-Führungs- kanal durch Hydrodynamik zentrisch geführt. 3. Perfekte Entladung mit dem Entladeautomaten ILS-REX/TEX. Dieser greift durch das Zugrohr der Gegenspindel direkt auf das fertige Drehteil zu. Verschiedene Entnahmeeinrichtungen und individuelle Lösungen stehen für eine sorgfältige Teileentnahme zur Verfügung. Der Zugriff erfolgt prozessintegriert. Damit werden unproduktive Nebenzeiten praktisch eliminiert. Nur durch eine entsprechende Automatisierung der Be- und Ent- ladung kann das Potential einer Gegenspindeldrehmaschine optimal genutzt werden.

Möchten Sie unschlagbare Stückzeiten mit geringen Anschaffungskosten und extrem geringen Platzbedarf bei minimalen Wartungskosten? Wir haben die Lösung. Unsere kurvengesteuerten Drehautomaten.

Unsere Langdrehmaschinen von Hanwha Corporation/Machinery bieten für nahezu jeden Bedarf die passende Lösung. Sie decken einen Stangen-Durchmesserbereich von 7 - 42 mm ab und zeichnen sich außerdem durch eine gute Zugänglichkeit und extreme Bedienerfreundlichkeit aus. Das steife Maschinenbett sorgt für enorme Laufruhe und stabile Drehergebnisse. Seit 1977 ist der Konzern Hanwha Corporation/Machinery mit Sitz in Seoul/Südkorea Hersteller von Langdrehmaschinen und produziert ca. 1.000 Maschinen im Jahr. Gegründet wurde der Konzern bereits 1952, beschäftigt heute insgesamt 25.000 Mitarbeiter und ist noch in verschiedenen anderen Wirtschaftsbereichen wie Solartechnik, Industrie-Automatisierung und Chemie tätig. Langdrehen | Langdrehmaschinen | Langdrehautomaten | HANWA Corporation/Machinery

Die als 1-Revolver-Maschinen konzipierten horizontalen CNC-Drehmaschinen der AS-Baureihe werden standardmäßig mit angetriebenen Werkzeugen sowie einer Y-Achse ausgestattet und eignen sich bestens für die Bearbeitung von Stangen- und Futterwerkstücken. Eine flachgeführte X-Achse dient der optimalen Schwingungsdämpfung während der Zerspanung und sorgt für eine hohe Werkstückqualität, selbst bei anspruchsvollen Bearbeitungen.

Dieses dreispindlige Bearbeitungszentrum zeichnet sich durch große Effizienz bei minimalem Platzbedarf aus. Auf dem Maschinenbett mit der Aufnahme der Führungsschienen für die X-Achse ist der Horizontalschlitten mit der Aufnahme der Führungsschienen der Bearbeitungseinheiten aufgebaut. Die Bearbeitungseinheiten sind in der Z-Richtung einzeln korrigierbar. Vor den Bearbeitungseinheiten ist ein Schwenktisch angeordnet. Auf jeder Seite des Schwenk- tisches sind drei Rundtische zur Werkstück- aufnahme vorgesehen, die in einem vertikal verfahrbaren Schlitten (Y-Achse) integriert sind.

In höchster Präzision wirtschaftlich und zuverlässig zu fertigen, dazu braucht es bekanntlich eine trainierte und motivierte Mannschaft – und nicht zuletzt einen gut ausgestatteten, effizienten Maschinenpark. Damit Sie erfolgreich auf die wechselnden Bedingungen des Marktes reagieren können, werfen wir Innovationskraft und Technologieführerschaft in die Waagschale. Hinzu kommt die langjährige Erfahrung von sechstausend gelieferten star* CNC-Drehautomaten. Die kontinuierlich wachsende Zahl zufriedener Kunden, die auf Zuverlässigkeit und Qualität der star* CNC-Drehautomaten bauen, kombiniert mit einem umfassenden Serviceangebot, sind uns Bestätigung und Ansporn zugleich. Produktübersicht CNC-Drehautomaten Previous ST-20 Durchmesser 20mm / 23mm (Option) Spindelstockhub 350mm ST-38 Durchmesser 38mm / 40mm (Option) Spindelstockhub 350 mm SB-12R type G Durchmesser 12mm / 13mm (Option) Spindelstockhub 205mm / 30mm (Kurzdreher) SB-16 III Durchmesser 16 mm Spindelstockhub 155 mm SB-20R type G Durchmesser 20mm / 23mm (Option) Spindelstockhub 205mm / 50mm (Kurzdreher) SP-23 Durchmesser 23mm / 26mm (Option) Spindelstockhub 196mm / 50mm SR-10J type C Durchmesser 10mm / 12mm (Option) Spindelstockhub 105mm SL-10 Durchmesser 10mm / 12mm (Option) Spindelstockhub 105mm SR-20J II type A/B Durchmesser 20mm / 23mm (Option) Spindelstockhub 205mm / 50mm (Kurzdreher) SR-20R IV type A/B Durchmesser 20mm / 23mm (Option) Spindelstockhub 205mm / 50mm (Kurzdreher) SR-32J III type B Durchmesser 32mm / 36mm (Option) Spindelstockhub 320mm / 80mm (Kurzdreher) SR-38 type B Durchmesser 38mm / 40 bzw. 42mm (Option) Spindelstockhub 320mm / 95mm (Kurzdreher) SW-12R II Durchmesser 12mm / 13mm (Option) Spindelstockhub 135mm / 30mm (Kurzdreher) SW-20 Durchmesser 20mm / 23mm (Option) Spindelstockhub 205mm SD-26 type S Durchmesser 26 mm Spindelstockhub 260 mm / 65 mm (Kurzdreher) SV-20R Durchmesser 20mm / 23mm (Option) Spindelstockhub 205mm / 50mm (Kurzdreher) SX-38 type A Durchmesser 38mm / 40 bzw. 42mm (Option) Spindelstockhub 320mm / 95mm (Kurzdreher) ST-20 Durchmesser 20mm / 23mm (Option) Spindelstockhub 350mm ST-38 Durchmesser 38mm / 40mm (Option) Spindelstockhub 350 mm Next Tool Process Monitoring Digital im Blick

Rundtaktmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge für die moderne Serienfertigung, in der Geschwindigkeit und Präzision gleichermaßen gefordert sind. Die Rundtaktmaschinen von Winema bieten eine optimale Kombination aus Effizienz, Flexibilität und Genauigkeit und ermöglichen so die Bearbeitung von Werkstücken in kurzer Zeit und mit höchster Präzision. Mit ihrer modularen Bauweise und der innovativen CNC-Steuerungstechnik lassen sich diese Maschinen problemlos in bestehende Fertigungsprozesse integrieren und individuell an verschiedene Anforderungen anpassen. Die Rundtaktmaschinen von Winema arbeiten nach einem Rundtakt-Prinzip, bei dem mehrere Bearbeitungsstationen gleichzeitig an einem Werkstück arbeiten können. Dies führt zu einer erheblichen Reduktion der Durchlaufzeiten und maximiert die Produktivität in der Serienfertigung. Diese Maschinen eignen sich besonders für die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Komplexität und bieten dabei konstant hohe Präzision. Durch die parallele Bearbeitung an mehreren Stationen lassen sich viele Arbeitsschritte effizient in einem einzigen Arbeitsgang erledigen. Ein weiterer Vorteil der Rundtaktmaschinen ist ihre Flexibilität. Dank ihrer modularen Bauweise können sie schnell an unterschiedliche Fertigungsanforderungen angepasst werden, was sie ideal für Unternehmen macht, die verschiedene Werkstücke in unterschiedlichen Seriengrößen produzieren. Von der Kleinserienproduktion bis zur Massenfertigung sind die Rundtaktmaschinen vielseitig einsetzbar und bieten stets zuverlässige Ergebnisse. Sie eignen sich für unterschiedlichste Materialien wie Metalle, Kunststoffe und weitere Werkstoffe, was sie zu einem universellen Werkzeug für zahlreiche Industriezweige macht. Die fortschrittliche CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung der Bearbeitungsprozesse. Bediener können die Parameter flexibel einstellen, um die Maschinenleistung zu maximieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu minimieren. Trotz ihrer hohen technischen Komplexität sind die Maschinen besonders benutzerfreundlich und erfordern nur einen geringen Wartungsaufwand. Dies sorgt für minimale Ausfallzeiten und maximale Effizienz in der Produktion. Die robuste Konstruktion der Rundtaktmaschinen von Winema gewährleistet eine lange Lebensdauer, selbst bei intensiver Nutzung in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen. Unternehmen, die auf diese Maschinen setzen, profitieren von einer deutlichen Steigerung der Produktionskapazität, einer höheren Produktqualität und reduzierten Produktionszeiten. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder der Metallverarbeitung – Rundtaktmaschinen sind die ideale Wahl für Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen.

Kurzhubtastaturen mit Dekorfolie oder Tastenkappen, Langhubsysteme, Membrantastaturen, Eingabepanels mit Dreh-/Drückgeber, Joycoder oder Trackballs und der JOYSCAPE Plattform. Wir entwickeln und produzieren komplette elektromechanische Systeme mit allen geforderten Schnittstellen ganz nach Ihren Vorstellungen. Dazu zählen nicht nur Kurzhubtastaturen mit Dekorfolie oder Tastenkappen – natürlich aus unseren RAFI Kurzhubtastern MICON 5, RACON 8/12 oder RF 15/19 aufgebaut, Langhubsysteme mit Tastenkappen und einem Tastenhub von mehr als 2,5 mm und Membrantastaturen, bestehend aus mehreren Folienschichten. Sondern auch unsere Multifunktionselemente, also Eingabepanels mit verschiedensten Eingabetechnologien, wie Dreh-/Drückgeber, Joycoder oder Trackballs und der innovativen JOYSCAPE Plattform. Alle RAFI Eingabesysteme sind je nach Kundenanforderung mit den verschiedensten Ausstattungsmerkmalen erhältlich: eingebaut in Gehäuse und Frontplatten oder mit integrierten Anzeigen, Busschnittstellen und Displays. Die komplette Integration von Elektronik und Steuerungen basierend auf diversen Rechnerplattformen liefern wir natürlich auch. Eben alles, was der Kunde für sein Projekt braucht. Bezeichnung/Technologie: Langhubtastaturen Beschreibung: Sehr gute Taktilität; Kombination mit Displays und anderen Komponenten auf einer Leiterplatte.

Die CNC-Drehzentren der Baureihe SBL verbinden modernes Design mit sicherem und komfortablem Arbeiten Universal-Drehzentren SBL Die CNC-Drehzentren der Baureihe SBL verbinden modernes Design mit sicherem und komfortablem Arbeiten. Durch langjährige Erfahrung in der Konstruktion und dem Bau von Drehmaschinen entstanden diese modernen Revolver-Drehmaschine. Ihr Modularebauweise ermöglicht Ausführungen mit einer oder zwei Spindeln. Diese Maschinen, deren Materialien sorgfältig ausgewählt wurden, deren Bauteile während der Bearbeitung einer genauen Kontrolle unterzogen sind, zeichnet sich aus durch dauerhafte Präzision und Stabilität. Sie sind geeignet, sowohl für die Serien-, Kleinserien- und Einzelteilfertigung. Aufbau Schräbett-Drehmaschine Vorteile unserer Maschinen Energie Rekuperation Besonders stabile und präzise Schrägbett-Bauweise Maschinenkomponente aus speziellem Grau-Guss Spindel gelagert auf Hochpräzisionslagern Automatisches Schmiersystem Werzeugrevolver mit 12 Positionen Steuerung wahlweise mit SIEMENS 840 D SL, HEIDENHAIN MANUAL 620 Plus oder FANUC 0iTD Zwei elektronische Handräder Ferndiagnose und Daten Management Optionale Gegenspindel Technische-Daten SBE 300 SBL 300 SBL 500 SBL 700 Spitzenhöhe ca. 160 mm 160 mm 250 mm 350 mm Spitzenweite ca. 500 mm 500 mm 750/1.500 mm 2.000 mm Spindeldrehzahl max. 4.000 U/Min. 5.000 U/Min. 5.000 U/Min. 5.000 U/Min. Werkzeugrevolver PRAGATI SAUTER SAUTER SAUTER Positionen 12 Pos. VDI 30 12 Pos. VDI 40 12 Pos. VDI 40 12 Pos. VDI 40 ohne angetriebene Werkzeuge mit angetriebenen Werkzeugen mit angetriebenen Werkzeugen mit angetriebenen Werkzeugen Hauptspindelbohrung 65 mm 80/100/120 mm 90/133 mm 127 mm Motorleistung S1/S6 11/15 kW 15/23 kW 22/30 kW 37/59 kW Sonderzubehör: Hydr. Backenfutter, Hydr. Spannzangenfutter, Hydr. Lünetten, Hydr. Reitstock, Werkzeugtaster RENISHAW, Spänefördersystem, ÖL- und Emulisionsnebelfilter, Werkstückschaufel Weiteres Zubehör auf Anfrage!

Mit der INDEX ABC Speeline verfügt unser Maschinenpark über äußerst schnelle Drehmaschinen. Durch den gleichzeitigen Einsatz von bis zu 3 Werkzeugen können kostengünstige, hochgenaue Drehteile produziert werden. Dabei sind Bearbeitungsdurchmesser von 3-50 mm von der Stange möglich.

Weiler WEILER Praktikant VC Plus mit Touchanzeige WEILER Praktikant VC Plus mit Touchanzeige Die Qualität der Weiler-Drehmaschine bedarf sicher keiner Erklärung, sie ist weithin bekannt und bewiesen. Höchste Präzision und handliche Bedienbarkeit, sowie ausgefeilte Technik sind einige Vorteile der konventionellen Baureihe, die mit einer Erfahrung von 80 Jahren hier in Deutschland gebaut werden. Die ansprechenden Vorteile der konventionellen Baureihe: Die strengen Abnahmetoleranzen nach DIN 8605 werden deutlich unterschritten - ein Beweis für unser Qualitätsverständnis GS zertifiziert durch DGUV-Test Hohe Laufruhe Sehr gute Reproduzierbarkeit der Teile Umfangreiches Zubehör Durch zahlreiche Details wird den Sicherheitsvorschriften Rechnung getragen Industrie 4.0 tauglichkeit bei der VCplus Baureihe Umlaufdurchmesser über Bett Spitzenweite Spindelbohrung Drehzahlbereich Antriebsleistung 60% / 100% ED Primus VCD 30-4.000 - / 4 Praktikant GSD 48 - 2.500 - / 3,1 Praktikant VCD 30 - 4.000 (5.000) - / 7,5 Praktikant VCplus 25 - 5.000 - / 8 Condor VCplus 25 - 4.000 - / 10,5 Commodor 180 GSD 1,000 25 - 2.000 - / 4,4 Commodor 180 VCD 1,000 25 - 2.000 - / 9 Commodor 230 VCD 1,000 25 - 2.000 - / 12,5 DA210 1.000/1.500 44 - 2.000 DA210AC 1.000/1.500 20 - 2.500 DA260 1.000/1.500/2.000 33 - 1.500 DA260AC 1.000/1.500/2.000 20 - 2.500

Walzendrehmaschine Leitspindeldrehmaschine Zugspindeldrehmaschine Universaldrehmaschinen Karusselldrehmaschine Senkrechtdrehmaschine Drehautomat Flachbettdrehmaschine Frontdrehmaschine / Kopfdrehmaschine Ultrapräzisionsdrehmaschine

Dynamische Simulation und FEA (Finite Elemente) Konstruktion – computerunterstützter, moderner Weg, Maschinen mit hoher Leistungsfähigkeit und Langzeitgenauigkeit herzustellen. 45° Schrägbettbauweise für optimale Steifigkeit sowie idealen Späneabfluss. Stark verrippter Spindelkasten für hervorragende Genauigkeit auch unter schwerer Belastung. Alle Revolverplätze mit angetriebenen Werkzeugen bestückbar. Exklusive Verarbeitungsqualität bis ins kleinste Detail. Vielfältige Optionen wie z.B. Stangenlader, Teileförderer, Roboterbestückung etc. auf Anfrage.

Das CNC Hartdrehen ist für viele Komponenten das wirtschaftlichste Verfahren. Hierzu braucht man eine sehr steife CNC Drehmaschine, eine steife Spindellagerung sowie ein auf das Hartdrehen abgestimmtes Werkzeugsystem. In der Regel kommen CBN Schneidstoffe zum Einsatz. Die CNC Drehmaschine Typ AUTO TURN ist konstruktiv auf das Hartdrehen abgestimmt. Auto-Turn CNC Horizontaldrehmaschine mit bester Eignung zum Hartdrehen Aufgrund des kompakten Aufbaus ist die Eignung zum Hartdrehen im Grundkonzept der CNC Drehmaschine angelegt. Die steifen Rollenführungen sitzen direkt unterhalb des Spindelstocks und leiten die Kräfte direkt ab. Ein speziell zum Hartdrehen entwickeltes lineares Werkzeugsystem mit Hydrodehnhülsen stellt ein optimales Umfeld für des Drehen mit CBN her. In dieser Paarung werden hohe Präzision und Standmengen beim Hartdrehprozess erreicht. Bild: Auto Turn Projekt zum Hartdrehen von Serienkomponenten mit Servo-Achs-Handling und 100% Messstation. Hartdrehen mit einem linearen Werkzeugsystem Das CNC Hartdrehen ist stellt hohe Anforderungen an den Werkzeughalter und Schneidstoff. Mit einem linearen Werkzeugsystem kann man diese Anforderungen bestens erfüllen. Auto-Turn CNC Horizontaldrehmaschine mit T-Nuten Platte

Kurzfristig lieferbare Drehmaschine zur Bearbeitung von Präzisionsteilen Drehmaschine mit 1 oder 2 Spindeln zur kompletten Bearbeitung von Präzisionsteilen Die GOFuture verbindet höchste Präzision auf kompakter Stellfläche. Durch die modulare Bauweise sowie zahlreiche Zusatzoptionen wie Rundtische, Fräs-, Bohr- und Schleifeinheiten und automatische Be- und Entladesysteme sind kundenspezifische Anpassungen jederzeit realisierbar. Maschine: GOFuture-B2 Durchlass: 26 mm Drehzahl: 6.000 U/min Revolver: Sternrevolver 12-fach X-Achse: 370 mm Z-Achse: 260 mm Y-Achse: 80 mm

Für hochpräzise Einzelfertigung und Reparaturen. Die konventionellen Drehbänke von EMCO sind überall dort zu finden, wo es bei wenig Platz auf höchste Genauigkeit ankommt. Die EMCOMAT 14D ist die kleinste Maschine der EMCOMAT-Baureihe. Die EMCOMAT 14D ist eine Drehmaschine für höchste Ansprüche: mit stufenloser Drehzahlregelung, konstanter Schnittgeschwindigkeit und stolzen 7,5 kW Antriebsleistung (40% ED). Die Kleine mit der großen Klasse ist überall dort zu finden, wo es bei wenig Platz auf höchste Genauigkeit ankommt: wie z.B: in Optik-, Elektro- und Kfz-Werkstätten, in Labors aber auch in der Formel 1. Highlights der Maschine: - Führungsbahnen gehärtet und geschliffen - 3-Punkt-Auflage des Maschinenbetts - Diagonal verripptes, induktionsgehärtetes Maschinenbett - starre, geteilte Leitspindelabdeckung - stufenlose Drehzahlregelung - konstante Schnittgeschwindigkeit - Elektromechanische Spindelbremse - 2 Jahre EMCO-Qualitätsgarantie Arbeitsbereich: - Verfahrweg in X/Y/Z: 135 / - / 590 mm - Spitzenweite: 650 mm - Spitzenhöhe: 140 mm

Konventionelle Drehmaschine universal ensetzbar mit einer Spitzenhöhe bis zu 490 mm - Kompakte Bauweise mit schwerem Untergestell - Maschine verfügt über eine Kröpfung, - kräftiges Drehmaschinenbett mit gehärteten und geschliffenen Bettführungen - Max. Drehzahl bis 1000 U/min. - Spindelbohrung bis 155 mm (Optional) - Motorspindelbremse - Feste Anschläge - Kräftiger Reitstock mit Schnellklemmung - Reitstock mit Pinolenvorschub 1:1 oder 1:4 - Hydraulisches Futter (optional)

Optimierte Produktivität zeichnet die neue Kompakt-Drehmaschine Axon HTC 70 B MY aus. Der programmierbare Reitstock reduziert die Spannzeit des Werkstücks um mehr als 70 Prozent. Optional lässt sich die Maschine mit einer Gegenspindel ausstatten, die das Bearbeiten der Vorder- und Rückseite des Werkstücks ermöglicht. Das Y-Achsen-Modell verfügt darüber hinaus über den größten Verfahrweg seiner Klasse und damit über weitere positive Auswirkungen auf die Produktivität. Ein hochstabiles Maschinenbett und großzügig dimensionierte Spindellager sorgen für wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Arbeitsergebnisse. Hauptmerkmale Hauptantrieb mit 15 kW Antriebsleistung Angetriebene Werkzeuge mit 5,5 kW Großer Hohlspindeldurchmesser Revolver mit 12 Stationen Wartungsfreundlich Frontal entnehmbarer Kühlschmierstofftank Direkt einsehbarer Füllstand- und Druckanzeigen Hoher Bedienkomfort Sehr leichtgängige Arbeitsraumtür Optimierter Spänefall Schwenkbares Bedienpult Hohe Grundausstattung

Wir bieten die Produktion zeichnungskonformer Drehteile auf Kurvenautomaten bis ø 65 mm inkl. vor- und nachgelagerter Arbeitsgänge wie z. B. Härtetechnik, Galvanik, Schleifen, u. v. m. Gerne erstellen wir Ihnen ein kostenloses unverbindliches Angebot für Ihr Produkt.

Die zusätzliche X2-Achse an der Abgreifspindel ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung an der Vorder- und Rückseite des Werkstücks. • Minimale Taktzeiten • Angetriebener Revolver mit 12 Stationen CNC Drehmaschine Po Ly Gim Diamond - 42 mit Steuerung Mitsubishi M70. Die zusaetzliche X2-Achse an der Abgreifspindel ermoeglicht die gleichzeitige Bearbeitung an der Vorder- und Rueckseite des Werkstuecks. Hauptmerkmale: • Minimale Taktzeiten • Hoechste Praezision in Kombination mit Kraft und Stabilitaet • Angetriebener Revolver mit 12 Stationen • Simultanbearbeitung • Guenstiges Preis- / Leistungsverhaeltnis Steuerung: Mitsubishi M70 Global standard Mitsubishi CNC vereint High-Speed und Genauigkeit • 64-Bit CPU • Max. Anzahl der Achsen: 9 Achsen • Verbesserte Drehfunktionen durch Hochgeschwindigkeits-/ Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung (Super glatte Oberflaeche) • Hohe Kosteneffizienz • Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung unterstuetzt die Reduzierung der Zykluszeiten und optimiert die Synchronisation zwischen Teilsystemen • Bis zu 8,4“ oder 10,4“ Farbdisplay • 14 Sprachen unterstuetzt • Frontseite-IC-Kartenmodus • Max. PLC-Speicherkapazitaet (Zeichen): 20000 • Kleinstes Befehlsinkrement: 0,1μm Technische Daten: Standard: 1 x Angetriebener Revolver mit 12-Stationen 1 x Hauptspindel: Hydraulikzylinder 6" mit Spannfutter oder Spannzange 1 x Gegenspindel: Hydraulikzylinder 6" mit Spannfutter oder Spannzange 1 x Fuss-Spannfutter-Schalter 1 x Arbeitsleuchte 1 Satz Werkzeuge und Werkzeugkiste 1 Satz Kuehlmitteleinrichtung 6 x Basis- / Fundamentbloecke Werkzeughalterbuchse je 2 Stueck 8 / 10 / 12 / 16 / 20 mm Mitsubishi Garantie fuer 2 Jahre CE-Norm Optionen - waehlbar: Spaenefoerderer mit Spaenewagen Teilefoerderer Erhoehung der Spindelleisung von 10 H.P. auf 15 H.P. Erhoehung der Spindelleisung von 15 H.P. auf 20 H.P. CF Achse Werkzeughalter fuer Revolver: a. Drehhalter Aufnahmeschaft vierkant 20 (ABX51-C20) b. 2-fach Werkzeugaufnahme mit 2x Ø 25 (ABX51-B25-85) c. 2-fach angetriebenes Werkzeug mit ER25 von 1 - 16 (ABX51-DF45-ER25-85D) d. Angetriebenes Werkzeug mit ER25 von 1-16 (ABX51-DA45-ER25M) e. Abstech-Werkzeughalter(ABX51-R20-55) Maschinenspezifikationen: Hauptspindel (Gegenspindel) max. Fertigungsdurchmesser 130 mm max. Fertigungslaenge 260 mm max. Umlaufdurchmesser ueber Bett 300 mm max. Verfahrweg X-Achse 320 mm max. Verfahrweg Z-Achse 250 mm (340 mm) Eilganggeschwindigkeit 16 m/min. max. Stangendurchlass Ø 42 mm (Ø 42 mm) Spindelbohrung Ø 55 mm (Ø 55 mm) Spindelnase A2 - 5 (A2 - 5) Hydraulikzylinder 6“ (6“) Spindelmotor 7,5 KW (3,7 KW) Spindeldrehzahlbereich 100 – 6000 U/min. (100 – 6000 U/min.) Abmessung der Werkzeuge zur Aussenbearbeitung vierkant 20 mm Abmessung der Werkzeuge zur Innenbearbeitung Ø 25 mm Kuehlmittelpumpenmotor 1 / 4 H.P. Maschinengroesse mit Spaenefoerderer (L x B x H) 3400 x 1890 x 1840 mm Maschinengroesse ohne Spaenefoerderer (L x B x H) 2570 x 1890 x 1840 mm Maschineneigengewicht 4200 kg Preis ohne Inbetriebnahme, Schulung und Service - auf Anfrage

Rundtisch Tauchlötmaschine Model OTTER Kleine handliche Maschine mit manueller oder automatischer Indexierung und automatischem Flux- und Lötvorgang. Rundtisch Tauchlötmaschine Model BEAVER 2 4-Stationen Tauchlötmaschine mit automatischer Indexierung und automatischem Flux- und Lötvorgang. Teststation, automatische Entladestation, Wendevorrichtung, usw. Vollautomatische Fertigungsanlage für Spulen und Transformatoren Fertigungsmaschinen- und Anlagen zum Fertigstellen von Wickelgütern.

unsere Kernkompetenz Präzisions-Drehtechnik ist unsere Kernkompetenz In unserer modernen und leistungsstarken, hoch automatisierten Fertigung arbeiten wir mit: • Mehrachsigen CNC-Langdrehmaschinen und • CNC-Kurzdrehmaschinen namhafter Hersteller. Damit können wir komplexe Lang- und Kurzdrehteile mit verschiedenen Fräs- und Bohroptionen sowie Tieflochbohrungen herstellen. Zeitverdeckte Rückseitenbearbeitung und Parallelbearbeitungen innerhalb des zerspanenden Prozesses ermöglichen es uns, komplexe Teile komplett bearbeitet „von der Stange“ zu fertigen. Nahezu alle Maschinen sind mit Stangenlademagazinen ausgestattet, um eine vollautomatische Fertigung zu gewährleisten. Dadurch können wir sehr hohe Produktionsmengen äußerst wirtschaftlich realisieren. Innerhalb der Unternehmens-Gesamtplanung ist die Fertigungsplanung eines der Hauptinstrumente, um eine qualitativ hochwertige, termingenaue, ökonomische und umweltschonende Fertigung unserer Produkte sicherzustellen. Zum Einsatz kommt dabei ein komplexes PPS-System, das uns sehr effektives, vorausschauendes Planen und Arbeiten ermöglicht.

Mit dem Fräsautomat wird die Außenkontur eines Bürstenrohlings gefräst. Die Bürstenrohlinge werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenrohlingen verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenrohling aus dem Bunker abgeholt und in eine Spannvorrichtung übergeben. Die Spannvorrichtung befindet sich auf einem Drehteller, so dass der Bürstenrohling rundum bearbeitet werden kann. Die Bürstenaußenkontur wird mit einem speziellen Formfräser gefräst. Nach dem Fräsvorgang wird das Bürstenholz vom Pneumatikgreifer, der bereits einen neuen Bürstenrohling zuführt, auf ein Übergangsblech geschoben und gleitet von dort über eine Rutsche in einen Sammelbehälter.

Die Nockenwellenbearbeitung verlangt höchste Zeitspanvolumina, um wirtschaftlich zu sein. An die Zerspanung werden hier höchste Ansprüche gestellt. Mit den HELLER Nockenwellen-Produktionssystemen RFN sind Sie auf der sicheren Seite: Sie fertigen hochgenau zu optimalen Stückkosten. Werkzeug erzeugt Schnittgeschwindigkeit Werkstück erzeugt Vorschubgeschwindigkeit außen verzahnte Werkzeuge kommen zum Einsatz Fräserdurchmesser auch für die meisten Hohlnockenformen einsetzbar zu fräsendes Profil wird im Werkzeug abgebildet zur Erzeugung der Nockenformen wird mit zwei interpolierenden NC-Achsen gearbeitet mit einer Rundachse wird das Werkstück mit Vorschubgeschwindigkeit gedreht und mit einer/zwei Linearachse(n) die Fräseinheit(en) entsprechend nachgeführt Eintauchbewegung auf Nockenform erfolgt entweder bei stillstehender Rundachse nur über Linearachse der Fräseinheit oder spiralförmig durch Interpolation Werkstücke werden zur Aufnahme der Schnittkräfte in zwei hydraulischen Spannfuttern, deren Drehzahl elektrisch synchronisiert ist, und zusätzlich mit einer oder zwei mittels NC-Programmierung verfahrbaren Lünetten eingespannt bzw. abgestützt Lünetten sind auf einer separaten Führungsbahn unterhalb der Frässchlitten angeordnet, dadurch innerhalb der Verfahrwege keine Einschränkung bezüglich der Abstützposition Bearbeitung mit einer oder zwei Fräseinheiten möglich Bearbeitung der Nockenformen und -fasen in einer Operation möglich Einsatz von Satzfräsern möglich Radialausrichtung über Bohrung oder Nut möglich Wegfall der Vorschleifoperation durch hohe Genauigkeit der bearbeiteten Konturen Bearbeitet werden können (auch in Kombination): Nockenformen gegossener und geschmiedeter Nockenwellen, Nockenformen aus Vollmaterial, Nockenformen mit umlaufenden Fasen/Profilen, Nockenzwischenräume (Sonderanwendung) Nockenwellen-Produktionssysteme RFN Nockenwellen-Produktionssysteme RFN Nockenwellen-Produktionssysteme RFN 10

Der Stilus Pro Konduktion ist die Weiterentwicklung des Stilus und den Inbegriff von Modernität und Geschmack. Wähle zwischen konstanter und ansteigender Temperatur während deiner Session für ein individuelles Dampferlebnis genau nach deinem Geschmack. Mit dem klaren LED Display und der 3-Knopf-Bedienung hast du die volle Kontrolle über deine Kräuter. Mach jeden Zug zu einem Kunstwerk und jeden Moment zu einem Erlebnis. 🌿 Kräuterverdampfer ♨️ Hochmodernes Konduktionsheizsystem 🇩🇪 In Deutschland entwickelt 🔋 Austauschbarer 18650 LG Akku und USB-C 🔥 Stufenlose Temperatur von 80°C bis 220°C ⏳LED Display mit Endless Timer

Der WAB-Nachttresor eignet sich besonders für den Bereich BANKEN Der elektronische Nachttresor ist eine Weiterentwicklung auf Basis der mechanischen Version. Die Einwurf-Wippe ist durch eine Lichtschranke überwacht, so dass alternativ zu Flachkassetten (max. 60 x 176 x 196 mm) auch Safebags (max. 176 x 240 mm) eingeworfen werden können. Durch den integrierten Belegdrucker erhält der Bediener nach jedem Einwurf eine Quittung über die Transaktion. OPTIONEN: BETRAGSEINGABE ÜBER TASTATUR UND DISPLAY EXTERNER DIN A4-DRUCKER FÜR JOURNALDRUCK SAFEBAG-FACH FÜR MAX. 250 STÜCK (NUR BEI ENT-E/Z/B ODER ENT-E/ES/B) ZUBEHÖR: • Leerkassettenautomat • Depotfach für Leerkassetten • Stutzen und Fallschlauch • Magnetkarten nach DIN ISO 7810 bis 7813 (mit individueller Codierung – Sonderaufdruck möglich) • Nachtresor-Kassetten (Metall / Kunststoff versch. Größen) • Safebags (versch. Ausführungen) • Ersatz-Schlüssel (versch. Schließungen)